守护一升瓶品质的检查员们。
正是那一瞬间的判断，支撑起了产品的品质。
以“mottainai”这个词为代表，在日本，重复使用而不丢弃日常必需品的文化已经根深蒂固。在江户时代，有废纸和和服的收集者，并且有许多工匠修理金属制品和漆器。
明治时代初期，各种洋酒开始进口，玻璃瓶登陆日本，出现了将用完的瓶子收集起来销售的生意。1901年，日本国内开始生产玻璃瓶，随着被称为一升瓶的1800毫升瓶装清酒的出现，这种再利用文化进一步传播开来。这正是后来被称为“可回收瓶”的可重复使用瓶的雏形。
可回收瓶是一种瓶子，在使用后被收集和洗涤，作为玻璃瓶再次作为产品重复使用，据说它在日本已经使用了100多年。
“秉承我们前任社长注重环境保护的政策，雾岛酒造在其一升瓶装酒生产线上仍然使用可回收瓶*。”
这是装瓶部门的山下満裕向我解释的。
当时，据说全国范围内一升瓶的重复使用率很高，在这种背景下，雾岛酒造也开始使用可回收瓶子。
装瓶部门负责将烧酒装瓶和包装，不同的生产线用于不同类型的容器，但一升瓶的生产线有点特殊。
*部分产品除外，例如吉助。
使用可回收瓶意味着在装瓶过程中需要比普通容器更多的洗涤和检查。清洗后，彻底检查瓶子是否有划痕或缺陷。检查是在严格的系统下进行的，其中一台空瓶检查机安装在生产线上，三名检查员进行目视检查。
三名检查员分别负责口腔部分，躯干部分和底部，并密切关注在背光前流动的瓶子。1分钟约160根。你必须立即检查以这种速度流动的瓶子。
“因为需要集中注意力到不能眨眼的程度，所以劳神的眼药是必需品。”
说这话的末原莉子也是检查员之一。
检查员是在装瓶部中，只有接受训练并通过测试的人才能担任的特殊角色。在成为一名检查员之前，需要大约半年到1年的培训。即使在装瓶部门的众多员工中，也只有大约15人※获得了一升瓶装生产线的检查员资格认证。
*2024年5月时点
“据说人类的注意力集中时间只有20到30分钟，所以我们实行20分钟轮班制。”
这项工作所需的专注力和耐心堪比运动员。我们被展示了一些瓶子的样品，瓶身上确实有划痕，有些划痕对于未经训练的人来说很难辨认。并非检查员的山下苦笑着说：“有时候连我都看不出来，然后我就纳闷，‘划痕在哪里？！’” 而检查员却能瞬间发现这些细微的划痕。
末原说。
“只要有可能用手或嘴接触到瓶子，我们就需要做出各种假设，以确保顾客的安全。这与生产商对烧酒品质的热忱并无二致。”
我提出了一个简单的问题，为什么不增加检查器。
山下回答说：“机器或许能够'识别'是否存在划痕，但无法'判断'这是否属于合格（OK）还是不合格（NG）。”
这是一种曾经在市场上出现过的瓶子。肯定会有一些伤痕。在使用可回收瓶子时，重要的是从诸如“是否导致损坏”或“作为产品是否存在外观问题”的观点来判断划痕，这对于机器来说是目前的情况这很难。
“随着人工智能和相机的性能不断发展，我觉得如何更好地改进检查系统是我们未来的任务” 烧酒生产全赖大自然的恩赐。
烧酒生产全赖大自然的恩赐。
正因如此，才有必要持续探索对环境负担更小的烧酒酿造方式。即便方法会随着时代不断演变，希望让顾客安心品尝美味烧酒的这一理念，今后也不会改变。
雾岛酒造的品质得到了检查员严格把关的检查制度的支持。
※请勿向未满20岁者分享酒类信息。
